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SMT常見錫膏缺陷有哪些


    錫也只有在常溫下富有展性,如果溫度下降到-13.2℃以下,它竟會逐漸變成煤灰般松散的粉末。特別是在-33℃或有紅鹽(SnCl4?2NH4Cl)的酒精溶液存在時,這種變化的速度大大加快。一把好端端的錫壺,會“自動”變成一堆粉末.這種錫的“疾病”還會傳染給其他“健康”的錫器,被稱為“錫疫”.錫渣回收公司了解到造成錫疫的原因,是由于錫的晶格發生了變化,在常溫下,錫是正方晶系的晶體結構,叫做白錫.當你把一根錫條彎曲時,常可以聽到一陣嚓嚓聲,這便是因為正方晶系的白錫晶體間在彎曲時相互摩擦,發出了聲音。在-13.2℃以下,白錫轉變成一種無定形的灰錫.于是,成塊的錫便變成了一團粉末。
東莞市銘上電子科技為你介紹SMT常見錫膏缺陷有:
1、焊膏圖形錯位:產生原因鋼板對位不當與焊盤偏移;印刷機印刷精度不夠。危害:易引起橋連。
對策:調整鋼板位置;調整印刷機。
2、焊膏圖形拉尖,有凹陷。 產生原因:刮刀壓力過大;橡皮刮刀硬度不夠;窗口特大。危害;焊料量不夠,易出現虛焊,焊點強度不夠。
對策:調整印刷壓力;換金屬刮刀;改進模板窗口設計。
3、 錫膏量太多:產生原因:模板印刷尺寸過大;鋼板與PCB之間的間隙過大;鋼板與PCB之間的間隙過大。危害:易造成橋連。
對策:檢查模板窗口尺寸;調節印刷參數,特別是 PCB模板的間隙。
對策:擦凈模板。
4、圖形不均勻,有斷點。產生原因:模板窗口壁光滑度不好;印刷板次多,未能及時擦去殘留錫膏;錫膏觸變性不好。危害:易引起焊料不足,如虛焊缺陷。
對策:擦凈模板。
5、圖形玷污:產生原因:模板印刷次多,未能及時擦凈;錫膏質量差;鋼板離開是抖動。危害:易橋連。
對策:擦洗鋼板;換錫膏;調整機器。
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