您好,歡迎訪問東莞市銘上電子科技有限公司的官網!
網站首頁 | 公司簡介 | 產品中心 | 供求商機 | 人才招聘 | 公司動態 |  常見問題  |  熱銷產品  |  服務范圍  |  行業資訊  |  我們的優勢  |  應用案例  |  幻燈片  |  推薦產品  |  聯系我們  |  公司實景  |  客戶留言 | 聯系方式
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 焊錫珠現象的分析,代理原裝阿米特錫膏錫絲

焊錫珠現象的分析,代理原裝阿米特錫膏錫絲


 焊錫珠現象是表面貼裝過程中的主要缺陷之一,它的產生是一個復雜的過程,也是最煩人的問題,要完全消除它,是非常困難的。
 焊錫珠的直徑大致在0.2mm~0.4mm 之間,也有超過此范圍的,主要集中在片式阻容元件的周圍。焊錫珠的存在,不僅影響了電子產品的外觀,也對產品的質量埋下了隱患。原因是現代化印制板元件密度高,間距小,焊錫珠在使用時可能脫落,從而造成元件短路,影響電子產品的質量。因此,很有必要弄清它產生的原因,并對它進行有效的控制,顯得尤為重要了。一般來說,焊錫珠的產生原因是多方面,綜合的。焊膏的印刷厚度、焊膏的組成及氧化度、模板的制作及開口、焊膏是否吸收了水分、元件貼裝壓力、元器件及焊盤的可焊性、再流焊溫度的設置、外界環境的影響都可能是焊錫珠產生的原因。
下面我就從各方面來分焊錫珠產生的原因及解決方法。
  焊膏的選用直接影響到焊接質量。焊膏中金屬的含量、焊膏的氧化度,焊膏中合金焊料粉的粒度及焊膏印刷到印制板上的厚度都能影響焊珠的產生。
  A、焊膏的金屬含量。焊膏中金屬含量其質量比約為88%~92%,體積比約為50%。當金屬含量增加時,焊膏的黏度增加,就能有效地抵抗預熱過程中汽化產生的力。另外,金屬含量的增加,使金屬粉末排列緊密,使其在熔化時更容結合而不被吹散。此外,金屬含量的增加也可能減小焊膏印刷后的″塌落″,因此,不易產生焊錫珠。
  B、焊膏的金屬氧化度。在焊膏中,金屬氧化度越高在焊接時金屬粉末結合阻力越大,焊膏與焊盤及元件之間就越不浸潤,從而導致可焊性降低。實驗表明:焊錫珠的發生率與金屬粉末的氧化度成正比。一般的,焊膏中的焊料氧化度應控制在0.05%以下,最大極限為0.15%。
  C、焊膏中金屬粉末的粒度。焊膏中粉末的粒度越小,焊膏的總體表面積就越大,從而導致較細粉末的氧化度較高,因而焊錫珠現象加劇。我們的實驗表明:選用較細顆粒度的焊膏時,更容易產生焊錫粉。
  D、焊膏在印制板上的印刷厚度。焊膏印刷后的厚度是漏板印刷的一個重要參數,通常在0.12mm-20mm之間。焊膏過厚會造成焊膏的″塌落″,促進焊錫珠的產生。
  E、焊膏中助焊劑的量及焊劑的活性。焊劑量太多,會造成焊膏的局部塌落,從而使焊錫珠容易產生。另外,焊劑的活性小時,焊劑的去氧化能力弱,從而也容易產生錫珠。免清洗焊膏的活性較松香型和水溶型焊膏要低,因此就更有可能產生焊錫珠。
  F、此外,焊膏在使用前,一般冷藏在冰箱中,取出來以后應該使其恢復到室溫后打開使用,否則,焊膏容易吸收水分,在再流焊錫飛濺而產生焊珠。
2、模板的制作及開口。我們一般根據印制板上的焊盤來制作模板,所以模板的開口就是焊盤的大小。在印刷焊膏時,容易把焊膏印刷到阻焊層上,從而在再流焊時產生焊錫珠。因此,我們可以這樣來制作模板,把模板的開口比焊盤的實際尺寸減小10%,另外,可以更改開口的外形來達到理想的效果。
x
專業設計、生產、銷售、維修激光鐳雕機、激光打標機、激光焊接機,激光切割機、定制高精密視覺激光鐳雕機、非標自動視覺激光打標機。我司有專業售后團隊,幫您解決售前售中售后一條龍服務!眾多國內、國外企業激光鐳雕機的選擇。提供專業加工打碼,雕刻服務,同時銷售千住,ALPHA,ALMIT品牌焊膏,不銹鋼,鍍鎳,焊鋁錫絲,錫條,助焊劑,SMT紅膠系列焊錫制品!
北京福彩网