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SMT基礎知識--生產管理之流程控制




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   東莞銘上講述SMT流程SMT基礎知識--生產管理之流程控制


 
1 Purpose目的,為建立控制表面貼裝(SMT)車間之生產運作,以確保生產中在制品的品質及生產效率。
2 Application範圍,適用于電子公司制造廠內SMT車間的生產管理.生產操作等生產過程:自物料投入生產開始至產品產出,完成移交為止,包括整個階段的生產及工藝控制。
3 Definition定義
a. SMT是 “SurfaceMount Technology” 表面貼裝的首字母縮略詞,指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。
b.首件:生產中因生產產品換型號,生產材料變更,必須進行工程更改(ECO)或因貼片機重大維修後重新開機,重新開始生產后產出的第一塊拼板產品。
c.自主檢查:生產操作員于生產開始時或生產過程中依照[操作指示]的進行檢查或測量所生產的產品是否符合要求。 
d. 巡檢:IPQA負責對生產中的產品外觀或功能進行巡迴檢查,以防止操作員疏忽,以確保生產產品品質。 
e. 在生產中,每道環節所積累的印刷線路板的等待時間不可超出20分鐘,如果所生產的數量超出所規定的數量,必須停止該工序並找出其原因,改善後方可繼續生產。
f.Responsibility職責
        MPC 負責制定生產部SMT車間生產排期,並負責了解物料狀況和生產進度,并及時反映產品要求。 
        生產部SMT車間
          SMT主管﹑科文 負責整個生產的運作過程,並從相關部門獲取相關的資料﹑資訊安排相關人員﹑物料等資源,從而保證產品從開始生產至完成整個生產過程的效率和質量。并負責協調各工序進程,確保生產作業按計劃﹑品質目標﹑高效進行。 
SMT組長 負責指導及監督員工按指定[操作指示]作業,以達到工藝.品質要求之目標。
      物料員 
  負責提供生產部SMT車間所需的物料和輔助材料,以滿足生產需要。
及時反映物料狀況并管控生產中的使用物料。
負責將生產部SMT車間的合格產品移交給COB﹑貨倉或其他部
門。
4.3 品質部
4.3.1 IPQC
負責生產過程中的巡回檢查,并及時所發現的問題,通知生產部SMT車間﹑PIE等相關部門,以使產品品質得到及時控制與改善。
4.3. 2 QA
負責抽檢,以確保產品質量。
4.4 PIE
4.4.1 負責提供生產中所需的工具﹑夾具等輔助生產工具,并負責設備﹑儀器維修以及生產中異常情況.異常問題的解決。
4.4.2 負責做好設備保養及維護工作,并執行預防性維修工作與計劃。以延長設備使用壽命,減少故障影響及造成的生產損失。
5 Qualification orTraining 資歷或訓練
5.1 所有SMT科員工必須經過培訓,并考核合格后才可上崗操作。
5.2 修理.焊接等操作員工必須經過培訓,必須具備品質要求之技能及知識。
6 Procedure程序
6.1 物料準備與控制
6.1.1 物料員根據MPC發出的生產排期,結合本部門的生產狀況,按[套料單Picking List]提前一至二天收料。
6.1.2 對于物料,物料員根據貨倉的套料發料單收取物料。必須點數并確認物料符合其規格標準。並記錄於清單內。
6.1.3 如發現來料不良,則開單退回貨倉。
6.1.4 領取之物料在生產車間內應以適當之儲存﹑隔離﹑搬運及防護以維護其適用性,如錫膏應按[操作指示]保持其儲存溫度﹑壽命與時效。
6.1.5 物料員根據生產線發出的[生產通知單]備好套料發給生產線,並把所發數量記錄於清單內。
6.1.6 物料員把合格產品送至COB部﹑貨倉或相關部門,并記錄于[SMT COB移交單]。
6.2 生產準備
6.2.1 組長按各型號產品之SMT生產樣板及[工程更改通知書ECO]及[工程通告EN]之要求,驗核及準備好設備﹑工具﹑夾具﹑[操作指示]及物料等。
6.2.2 組長將生產物料投入生產線,保留適當之識別標志,以確保物料之品質狀態及可追溯性。
6.3 生產首件製作
6.3.1 按照MPC的生產按排在規定的日期內開始生產。
6.3.2 生產前,SMT科文﹑組長以<生產通知>通知物料員﹑PIE﹑QA等相關人員。
6.3.3 PIE技術人員根據<生產通知>生產出首件,SMT組長﹑品質部QC﹑PIE等相關人員依據此型號產品之SMT生產樣板﹑[工程更改通知書ECO]﹑[工程通告EN]及[操作指示],對首件進行外觀或功能確認。
6.3.4 生產出的首件不正常時,把具體情況記錄于<首件生產報告>內,找出和分析其異常原因,並重新調整貼片機程序以及生產線,直至生產出合格的首件為止。
6.3.5 生產出的首件合格後,由SMT組長﹑品質部QC﹑PIE技術人員簽名確認合格。同時簽訂樣板卡,供生產和檢驗使用。
6.4 錫膏印刷
按照[印刷操作指示]進行作業,并進行自主檢查,發現異常通知PIE技術員進行調整。
6.5 貼片機生產運作
貼片機操作員依據PIE的[貼片機操作指示]上的內容,對貼片機之供料器進行換料,并填妥[貼片機換料記錄],再交由組長檢查并簽名。換料完成后,通知QC進行檢查。經QC簽名并判定為合格后,方可開機進行生產;如判定為不合格,則重新換料,直至合格止。該工序的換料控制是防止錯誤的關鍵。
6.6 在制品處理
生產線操作員將經QC﹑QA檢查合格后的SMT制品按照相關的包裝[操作指示]進行包裝裝箱,并填妥及標貼[物料/在制品存放/裝箱標簽],存放于合格品區由物料員將合格產品移交給COB﹑貨倉或其他部門。
6.7 品質控制
6.7.1 SMT制程中的品質控制按[在制品檢驗程序]執行。按照品質及外觀檢查的[操作指示],對生產出的該型號產品的外觀或功能進行檢查,以確認生產出的該型號產品的產品質量達到要求,並把品質情況記錄于[QC報告]。
6.7.2 QA抽查
按照MIL-STD105D﹑[標準樣品]進行檢查,並把品質情況記錄于[SMTQA報告]。
6.8生產流程圖

生產首件制作
首件確認 錫膏印刷 PCB貼片 回流焊品質及外觀檢查 貼片后包裝 QA抽查 移交或入倉
6.9 不合格品處理
6.9.1 標貼品質狀態標簽,將不合格品與合格品分開隔離存放,直到負責人員作出適當處理為止,以防止進一步誤用。
6.9.2 最后檢測出的不合格品處理
焊接工序/QC檢測出的不合格品交由修理員進行修理,并填妥[SMT修焊記錄],以分析原因,總結預防措施。修理好的在制品交回檢查員檢查,并需交由QC重新檢查。未能修理好的在制品按6.9.1執行。
6.10 生產完畢之處理
6.10.1 對于所用之設備,須關閉電源。對于所用之工具﹑夾具等,須整理歸放于指定地點。
6.10.2 流程中不同狀態的物料,歸類后存放于指定地點。
6.10.3 收拾工位,保持工位的整潔。
6.10.4 各工序的[操作指示]、樣板等,由組長負責妥善保存。

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